解決砂石生產(chǎn)線(xiàn)骨料質(zhì)量問(wèn)題關(guān)鍵是降低砂中含泥量；降低中小石中軟弱顆粒的含量。根據東勘科研院的試驗，沖洗后砂中舍泥量由沖洗前l(fā)0．5％ 降為1．4％ ，符舍規范要求。說(shuō)明含泥量問(wèn)題可以通過(guò)調整沖洗水壓和加大沖洗水量解決。降低中、小石中軟弱顆料含量的方法有兩種選徑，一是通過(guò)骨料相互間強烈撞擊．擊碎骨料表面的鈣化膠結體；二是摻加破碎卵石，降低軟弱顆粒的百分比含量。為此，方案三采取的措施：
一是增設毛料洗石設備。
二是增設碎石設備。建議增加兩臺顎式破碎執，串聯(lián)到篩分流水線(xiàn)中，形成循環(huán)回路。通過(guò)破碎大粒徑骨料。補充到中小石中，即可以降低軟弱顆粒百分比含量，還可以調整骨料間的級配不平衡，減少棄料，從而達到減少毛料開(kāi)采量，降低成本的作用。
三是改進(jìn)篩分機上沖洗水管的布置方式。由原來(lái)的橫向布置改為豎向布置，延長(cháng)骨料在篩網(wǎng)上的沖洗時(shí)間，原篩分機沖孔篩板改為編織篩網(wǎng)，以增加篩分有效面積。
四是適當調整沖洗水壓和沖洗水量。
五是適當提高螺旋洗砂機的轉速，增加承流的干擾力，使之漂洗掉砂中部分含泥量，螺旋洗砂機的最佳轉速和傅角應通砬實(shí)際運行來(lái)調整。
六是加強生產(chǎn)管理，做好經(jīng)常性的檢測工作，以試驗和檢測結果來(lái)指導生產(chǎn)，特別應注意控制毛料的小時(shí)篩分量，安排均衡生產(chǎn)。當發(fā)現成品骨料中超遜徑含量超標或含泥量發(fā)生異常肘，應立即查找原因，及時(shí)解決。
方案三的優(yōu)點(diǎn)是投資少，運距短，只需增加洗石機、破碎機等少量設備，工藝調整簡(jiǎn)單可行。缺點(diǎn)是對篩分系統的生產(chǎn)有一定的干擾。
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