圓錐破碎機4種防塵方式，及礦山防塵改造案例
發(fā)布時(shí)間：2018-12-27 09:12:26 瀏覽
次
破碎設備工作環(huán)境惡劣，在破碎物料的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵，防塵做不好會(huì )影響破碎機的工作效率，破壞設備的潤滑系統，降低設備使用壽命，所以做好防塵非常重要。本文分享圓錐破碎機常見(jiàn)的4種防塵方式及礦山圓錐破防塵改造案例。
1）水封防塵裝置
這種防塵是依賴(lài)于碗形軸承架上的環(huán)形給水槽和固定在圓錐驅體下端的球形圈。球形圈插入環(huán)形給水槽中，當破碎機工作時(shí)，球形圈把粉塵擋住，使其落入水中，水封水由進(jìn)水管流入給水槽，待流滿(mǎn)給水槽后溢流至外部環(huán)形排水槽，從而使帶粉塵的回水經(jīng)排水管流出機外。
2）膠圈副—水封防塵裝置
根據圓錐破碎機驅體的內側和碗形軸承架的外側制作一膠圈副，把錐形膠圈安裝在碗形軸承架上，把筒形膠圈安裝在圓錐驅體上，并保證膠圈副在任何方向都緊密接觸。
在破碎機工作時(shí)，筒形膠圈隨破碎機一起轉動(dòng)和擺動(dòng)，而碗形軸承架上的錐形膠圈在彈力的作用下，始終與筒形膠圈貼緊。從而避免了粉塵的進(jìn)入。但由于制作與安裝上的誤差，使得極少部分粉塵進(jìn)入水槽中。因此，還須使用水封防塵。
這種防塵實(shí)質(zhì)上也是兩道防塵，膠圈的材料必須具備良好的彈性、耐磨性和耐熱性，目前這種橡膠板還很少。采用普通橡膠板或V帶，使用壽命很短。
3）水封--毛氈防塵裝置
選擇厚度為3-8mm的工業(yè)毛氈，在圓錐破碎機的碗形軸承架回油槽的外邊緣，用壓板將毛氈固定其上。毛氈的高度要保證有3-5mm的壓縮量。裝好后的毛氈，應澆上潤滑油以降低毛氈的磨損。
這也是一種兩道防塵，在水封防塵裝置中，大部分粗粒粉塵已落入水中，一部分細粒粉塵飛起進(jìn)入此處，被毛氈擋住，從而阻止粉塵進(jìn)入潤滑系統中。
這種方法簡(jiǎn)便，密封效果好，使用壽命長(cháng)。經(jīng)實(shí)踐驗證，在使用幾個(gè)月后，碗形軸承內很干凈，無(wú)細砂和粉塵，潤滑油質(zhì)基本上無(wú)變化，毛氈完好無(wú)損。
4）泡沫防塵裝置
先把圓錐破碗形軸承架上的防塵圈卸掉，并把環(huán)形回水槽清洗干凈，然后選擇適當厚度（一般比水槽寬度大10~20mm）的泡沫塑料，割成“口”形，其高度要保證有20~30mm的伸縮量，用“309膠”固定在回水槽中即可。當破碎機運行時(shí)，它依靠泡沫塑料的彈性而始終緊貼于球形圈，從而避免了粉塵進(jìn)入的可能性。
2
防塵改造案例
吉林某選礦廠(chǎng)日處理礦石1500t，其破碎系統有2臺破碎機的球面軸承部均安裝有橡膠防塵圈，并在軸承座上焊接有防塵用進(jìn)水管和排水管，并設有水封防塵裝置，以防止粉塵進(jìn)入球面軸承造成磨損。
1）現有防塵方式存在的問(wèn)題
原防塵結構如下圖所示。通過(guò)數年的使用發(fā)現該種防塵方式存在以下缺點(diǎn)：由于破碎時(shí)動(dòng)錐隨著(zhù)偏心軸套的轉動(dòng)做18～20次/min旋轉擺動(dòng)，有時(shí)與偏心軸套的同步轉速高達300r/min，因此橡膠防塵圈磨損很快，當動(dòng)錐防塵擋板與橡膠防塵圈的間隙大于～時(shí)，大量的粉塵從動(dòng)錐下沿防塵擋板進(jìn)入水封裝置，將水封槽及排水管堵塞，粉塵沉積在水封槽中。
當清水管內壓力較大時(shí)，水流通過(guò)擋油圈從球面軸承回油管路進(jìn)入油箱，因此需經(jīng)常拆檢疏通水封裝置，更換油箱中的潤滑油，既增加了工人的勞動(dòng)強度，又造成了大量的浪費。
2）防塵方式的改進(jìn)
首先將圖中的水封進(jìn)水管10及排水管1拆除，然后將球面軸承座2上的環(huán)形水封槽用鈣鈉基潤滑脂密封嚴實(shí)，依靠破碎圓錐體下部的球形防塵擋板8和球面軸承座環(huán)形槽中的鈣鈉基潤滑脂，通過(guò)機體的旋轉將粉塵擋住或粘在鈣鈉基潤滑脂上，從而將粉塵阻擋在球面軸承座之外。
3）使用效果
經(jīng)使用證明，效果比較好。
（1）節約用水。2臺圓錐破碎機每天可節約清水，每年節約清水31482t，節約成本近10萬(wàn)元。
（2）增加處理礦量。解決了粉塵經(jīng)常堵塞水封槽和排水管的難題，減少了維修次數，延長(cháng)了開(kāi)機時(shí)間，2臺圓錐破碎機每月多處理礦石490t，每年多處理礦石4410t，年增效益2萬(wàn)余元。
（3）節約潤滑油。改變了防塵方式后，解決了潤滑油站由于進(jìn)水而造成的換油現象，每年可節約潤滑油1620kg，節約費用1萬(wàn)余元。
（4）節電。由于拆除了水封裝置，減少了2PNL型立泵的開(kāi)機時(shí)間，每年節電72900kW·h，節約電費3萬(wàn)余元。綜上所述，每年可為選礦廠(chǎng)節約16萬(wàn)元的成本費用。
環(huán)保高壓下，做好防塵處理，不僅保護環(huán)境，節約資源，也減少了生產(chǎn)成本，降低了員工的勞動(dòng)強度，提高了設備的工作效率。歡迎留言溝通交流您使用的防塵措施和遇到的問(wèn)題。
